Technologiczne Przygotowanie Produkcji
  • dźwignia - lever - proces technologiczny - technological process

    Dźwignia #4 – operacje 30, 40 i 50 – frezowanie kształtowe

    Poprzedni wpis: Dźwignia #3 – operacja 20 – obróbka otworów. Operacje 30, 40 i 40 w omawianym procesie technologicznym dźwigni to frezowanie frezem kształtowym powierzchni jak na ilustracji 1-3. Frezowanie kształtowe należy rozpatrywać na dwa odmienne sposoby. Pierwszy sięga do przeszłości i dominacji obrabiarek konwencjonalnych. Wówczas frezowanie powierzchni kształtowych na frezarkach poziomych i pionowych było realizowane…

    Continue Reading ...
  • odlew jako półfabrykat

    Odlew jako półfabrykat – projekt krok po kroku

    Doświadczenie akademickie spowodowało powrót do tematu opracowywania projektu półfabrykatu jako odlewu. Dobór płaszczyzny podziału formy odlewniczej i orientacja odlewu, określenie stopnia naddatku i klasy dokładności oraz dobór pochyleń odlewnicznych to główne zadania w ramach opracowania projektu odlewu jak półfabrykatu. W dalszej części wykorzystałem ten sam przykład części klasy tuleja co we wcześniejszym zbliżonym artykule: Półfabrykat…

    Continue Reading ...
  • dźwignia - lever - proces technologiczny - technological process

    Dźwignia #3 – operacja 20 – obróbka otworów

    Poprzedni wpis: Dźwignia #2 – operacja 10 – powierzchnie czołowe. Operacja 20 to obróbka otworu głównego dźwigni wraz z fazowaniem jego obu krawędzi. O obróbce otworów pisałem już w artykułach Zgrubna obróbka otworów oraz Obróbka otworów – wiercenie i rozwiercanie. W operacji 10 obrobiono powierzchnie czołowe otworu głównego. W przypadku procesów technologicznych części klasy dźwignia z…

    Continue Reading ...
  • dźwignia - lever - proces technologiczny - technological process

    Dźwignia #2 – operacja 10 – powierzchnie czołowe

    Poprzedni wpis: Dźwignia #1 – proces technologiczny – półfabrykat. Pierwsza operacja technologiczna procesu technologiczna części klasy dźwignia, która została opisana we wpisie Dźwignia – proces technologiczny #1 – półfabrykat jest zgodna z zapisami ramowych procesów technologicznych dla części klasy dźwignia. W pierwszej operacji, potocznie czasami określanej jak 10 należy obrobić powierzchnie czołowe otworów dźwigni. Jeżeli jest…

    Continue Reading ...
  • dźwignia - lever - proces technologiczny - technological process

    Dźwignia #1 – proces technologiczny – półfabrykat

    Część pierwsza opisu procesu technologicznego części klasy dźwignia. Dźwignia jako przedmiot swoją konstrukcją przypomina połączone trzonem dwie lub więcej tuleje.  Taki charakter konstrukcji dźwigni powoduje, że ich obróbka na tokarkach jest niemożliwa lub utrudniona. Przedstawione w dalszej części rozważania dotyczą przede wszystkim procesu technologicznego z wykorzystaniem konwencjonalnych obrabiarek. Jak wielokrotnie wspominałem takie procesy technologiczne umożliwiają…

    Continue Reading ...
  • Przepychanie oscylacyjne – zasada działania

    Przepychanie oscylacyjne wymyka się opisaniu i sklasyfikowaniu w dwóch słowach. Początkowo rozpoznając tę technikę wykonywania otworów kształtowych zakwalifikowałem ją jako obróbkę plastyczną – jako kucie matrycowe. Jednak od samego początku nie akceptowałem w pełni takiej klasyfikacji. Ostatecznie przepychanie oscylacyjne jest techniką wytwarzania w ramach obróbki skrawania. Samo określenie przepychanie oscylacyjne wzbudza wątpliwości nomenklaturowe. Prób weryfikacji w…

    Continue Reading ...
  • prędkość skrawania - stal hadfielda - hadfield steel -cutting speed

    Stal Hadfielda prędkość skrawania – frezowanie

    Jak pisałem w artykule  Stal Hadfielda, stal więzienna, frezowanie wspomniany gatunek stali zalicza się do materiałów trudnoobrabialnych. Wynika to ze specyficznych właściwości austenitycznych stali wysokomanganowych (stali Hadfielda). Stale te posiadają bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie (od 350 do 900 MPa), która wzrasta nawet do 2000 MPa czyli 2 GPa. Wzrost granicy wytrzymałości na rozciąganie jest…

    Continue Reading ...
  • nadlew - nadlewy - odlew

    Nadlewy – cel i zakres stosowania

    Odpowiednie zasilanie odlewu ciekłym metalem powinno zapewnić nam wytworzenie odlewu bez wad typu skurczowego, taki jak jama skurczowa. Uniknięcie powstawania tego typu wad wymusza stosowanie kierunkowego krzepnięcia odlewu do miejsc w których wady nie wpływają na jakość końcową odlewu. Znalezienie takiego miejsca w odlewie jest trudne a w większości przypadków niemożliwe. Dlatego stosuje się nadlewy…

    Continue Reading ...
  • Zgrubna obróbka otworów

    Zgrubna obróbka otworów

    Odwołanie się do Jakości w technikach wytwarzania jest konieczne by uwzględnić kwestie jakościowe w obróbce. Obróbka zgrubna, w tym otworów, stanowi pierwszy etap i poprzedza obróbki kształtując oraz wykańczające. Ma istotne znaczenie dla sposoby wytwarzania m.in. części klasy tuleja i tarcza. Spotyka się także wykorzystanie tej terminologii do określenia etapu procesu technologicznego, bez ścisłego związku…

    Continue Reading ...
  • frezowanie podstawy

    Frezowanie – podstawy, podział, definicje 5/5 (2)

    Sięgając do literatury możemy wyszukać wiele informacji o obróbce frezowaniem jako metodzie obróbki skrawaniem. W tym artykule podejmuje współczesne aspekty frezowania. Oprócz frezowania z parametrami konwencjonalnymi (obrabiarki konwencjonalne i CNC) odniosłem się do obróbek szybkościowych i obróbki materiałów trudnoskrawalnych. Obecnie frezowanie sprawdza się jako alternatywna metoda obróbki otworów, gwintów, kieszeni oraz powierzchni, które wcześniej wymagały…

    Continue Reading ...

YouTube



Kategorie