Dźwignia #3 – operacja 20 – obróbka otworów
— 23 kwietnia 2020Poprzedni wpis: Dźwignia #2 – operacja 10 – powierzchnie czołowe.
Operacja 20 to obróbka otworu głównego dźwigni wraz z fazowaniem jego obu krawędzi. O obróbce otworów pisałem już w artykułach Zgrubna obróbka otworów oraz Obróbka otworów – wiercenie i rozwiercanie. W operacji 10 obrobiono powierzchnie czołowe otworu głównego. W przypadku procesów technologicznych części klasy dźwignia z wykorzystaniem obrabiarek konwencjonalnych nie możemy jak w przypadku tulei użyć w znaczącym stopniu tokarek. Otwory w dźwigniach były obrabia się przede wszystkim na wiertarkach w jednej operacji. W dźwigni krótkiej z dwoma otworami, typowo klasycznej konstrukcji, główny większy otwór obrabiany był na tokarce jako baza obróbkowa do obróbki kolejnych mniejszego otworów. W produkcji wielkoseryjnej otwory w dźwigni były obrabiane na stanowisku wiertarskim w jednej operacji technologicznej: zgrubnie i kształtująco. Szacuje się, że w odniesieniu do całościowego czasu głównego maszynowego wiercenie w procesie technologicznym części klasy dźwignia zajmowało około 25%. Obróbkę wykańczającą realizowano przeciąganiem.
Upowszechnienie się frezarskich centrów obróbkowych CNC znacząco wpłynęło na przebieg procesu technologicznego takich części jak dźwignia. Podstawowe obróbki konieczne do przeprowadzenia w tej klasie części to obróbka czół otworów i samych otworów. Do niedawna przeciąganie stanowiło istotną metodę obróbki wykańczającej otworu. Jednak osiągane parametry jakościowe (dokładność wymiarów geometrycznych, chropowatość powierzchni) obróbki na frezarskich centrach obróbkowych CNC przyczyniły się do ograniczenia wykorzystania obróbki przeciąganiem. Inną zaletą użycia obrabiarek CNC jest umniejszenie problemu nierównej wysokości łbów w dźwigni co przy obróbce na obrabiarkach konwencjonalnych stanowiło wyzwanie. Zachowanie określonych wysokości oraz co ważne wzajemnych względnych odległości między poszczególnymi czołami było utrudnione i miał istotny wpływ na jakość obróbki.
Operacja 20
W procesie technologicznym dźwigni z użyciem obrabiarek konwencjonalnych w operacji 20 (ilustracje 1 i 2) otwór główny dźwigni obrabiany jest w 7 zabiegach w 2 zamocowaniach.
W tabeli 1 zawarto parametry obróbkowe dla obróbki na konwencjonalnej wiertarce kadłubowej (ilustracja 3). Jednym z dostawców tego typu wiertarek na krajowym rynku jest firma CORMAK.
Tabela 1. – zamocowanie 1. | ||||||||
Opis zabiegu technologicznego: | D;B [mm] | l [mm] | i | vc [m/min] | n [obr/min] | f [mm/obr] | ap [mm] | |
1 | Powiercać na Ø31-0,1 | 31 | 36 | 1 | 24 | 250 | 0,15 | 5 |
2 | Rozwiercać zgrubnie Ø32H7 | 32 | 36 | 1 | 8 | 80 | 0,15 | 0,3 |
3 | Rozwiercać wykańczająco Ø32H7 | 32 | 36 | 1 | 8 | 80 | R | 0,2 |
4 | Fazować 1-45° | 34 | – | 1 | 8 | 80 | R | 1 |
5 | Przemocować | – | – | – | – | – | – | – |
Zamocowanie 2. | ||||||||
6 | Fazować 1-45° | 34 | – | 1 | 8 | 63 | R | 1 |
W tabeli 2 przedstawiono parametry obróbkowe dla pionowego uniwersalnego frezarskiego centrum obróbkowego CNC (ilustracja 4).
Tabela 1. – zamocowanie 1. | ||||||||
Opis zabiegu technologicznego: | D;B [mm] | l [mm] | i | vc [m/min] | n [obr/min] | f [mm/obr] | ap [mm] | |
1 | Powiercać na Ø31-0,1 | 31 | 36 | 1 | 220 | 2260 | 0,5 | 5 |
2 | Rozwiercać zgrubnie Ø32H7 | 32 | 36 | 1 | 220 | 2190 | 0,5 | 0,3 |
3 | Rozwiercać wykańczająco Ø32H7 | 32 | 36 | 1 | 220 | 2190 | 0,5 | 0,2 |
4 | Fazować 1-45° | 34 | – | 1 | 220 | 2060 | R | 1 |
5 | Przemocować | – | – | – | – | – | – | – |
Zamocowanie 2. | ||||||||
6 | Fazować 1-45° | 34 | – | 1 | 220 | 2060 | R | 1 |
Następny wpis: Dźwignia #4 – operacja 30 – frezowanie kształtowe.
Źródła
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT 2000
- Wiedza i konsultacje – dr inż. Maciej Horczyczak – ZAiOS ITW WIP PW
- Paderewski K., Obrabiarki, WSiP 1993
- Sandvik Coromant – Tool Guide
Leave a reply
You must be logged in to post a comment.
2 komentarze
Warning: Attempt to read property "ID" on bool in /home/morektech/domains/procestechnologiczny.com.pl/public_html/wp-content/plugins/download-manager/src/__/Apply.php on line 774
Warning: Attempt to read property "ID" on bool in /home/morektech/domains/procestechnologiczny.com.pl/public_html/wp-content/plugins/download-manager/src/__/Apply.php on line 774
Panie Radku, przy opisie zdjęcia HAAS, jest mała literówka. Firma to Abplanalp. Dziękuje.
Dziękuję :). Poprawiłem.