Technologiczne Przygotowanie Produkcji
technologia wałków - proces technologiczny wału - operacja 30

Technologia wałków – proces technologiczny – operacja 30

Operacja 30 stanowi przedostatnią operację kształtowania przedmiotu obrabianego. Ramowy proces technologiczny wałków wskazuje, iż technologia wałków przewiduje obróbkę rowków wpustowych przed obróbką wykańczającą. Patrząc na podstawowy ramowy proces technologiczny wału stopniowanego bez obróbki cieplnej rowki wpustowe (na powierzchni zewnętrznej) wykonuje się po obróbce kształtującej. Jeżeli, tak jak w omawianym przypadku, nie gwintów zewnętrznych, otworów poprzecznych obróbka rowków wpustowych poprzedza obróbkę wykańczającą.

W przypadku omawianej operacji 30 (ilustracja 1) mamy do czynienia z obróbką rowka o szerokości 15H10. Pasowanie H10 jest pasowaniem luźnym. Układ tego rowka oraz pasowanie jednoznacznie stanowią o tym, iż rowek w projekcie omawianego wałka nie jest rowkiem wpustowym. To jest dobry przykład tego, że wykorzystywanie ramowych procesów technologicznych wymaga elastycznego podejścia. W tym przypadku ważny jest fakt obróbki płaszczyzn na powierzchni zewnętrznej. To czy są to rzeczywiście rowki wpustowe, czy powierzchni zbliżone nie ma tak dużego znaczenia.

technologia wałków - proces technologiczny wału - operacja 10

Ilustracja 1. Szkic technologiczny do operacji 30.

Przebieg operacji 30

W tabeli 1 przedstawiono zabiegi technologiczne operacji 30.

Tabela 1.
Nr zabiegu: Zabieg technologiczny:
1 Frezować rowek

 

Technologia wałków to nie tylko obróbka powierzchni walcowych. Rowki na powierzchniach zewnętrznych wykonuje się metodą frezowania. W przyjętej konwencji procesu technologicznego z wykorzystaniem obrabiarek konwencjonalnych wykonanie rowka w operacji 30 następuje na frezarce pionowej (ilustracja 2).

technologia wałków - proces technologiczny wału - operacja 30

Ilustracja 2. Przykład konwencjonalnej frezarki pionowej.

W celu wykonania rowka (ilustracja 1) konieczne jest zaprojektowanie uchwytu obróbkowego wykorzystującego pryzmę oraz docisk. Uchwyt obróbkowy ustalany jest za pomocą tzw. kamieni na stole z rowkami T-eowymi. Mocowanie do stołu realizowane jest dowolną dostępną metodą.

Ustawiak frezarski

Ustalenie narzędzia wymaga zaprojektowania i wykorzystanie ustawiaka. Na ilustracja 3 i 4 przedstawiono przykładowe uchwytu obróbkowego frezarskie. Został on opracowany dla potrzeb obróbki części klasy tuleja i wykonania rowka w kołnierzu. Przykład ten jednak pokazuje ideę wykorzystania ustawiacza dla freza. Ustawiak typu PLGc jest ustawiakiem frezarskim kątowym górnym. Współcześnie tego typu ustawiaki nie są już stosowane.

technologia wałków - proces technologiczny wału - operacja 30

Ilustracja 3. Przykładowy uchwyt frezarski do obróbki rowka w wałku. W tym przypadku wzdłuż osi.

technologia wałków - proces technologiczny wału - operacja 30

Ilustracja 4. Przykładowy uchwyt frezarski do obróbki rowka w części klasa tarcza.

Przykłady uchwytów obróbkowych na ilustracjach 3 i 4 nie przedstawiają dokładnie takiej obróbki jak w przypadku rozpatrywanego procesu technologicznego. Powyższe uchwyty obróbkowe (ilustracja 3 i 4) wykorzystują ustawiak frezarski kątowy górny.

Projektowanie tego typu uchwytów obróbkowych jest ekonomicznie uzasadnione w produkcji seryjnej. Koszt projektu i wykonania specjalnego oprzyrządowania technologicznego rozkłada się na liczbę obrobionych sztuk przedmiotów.

W przypadku wykorzystania nowocześniejszych tokarek, w tym szczególnie tokarek CNC z możliwościa frezowania operacja 30 może być przeprowadzona jako zabieg technologiczny w operacji 10. Technologia wałków współcześnie wykorzystuje tokarskie centra obróbkowe CNC, nierzadko dwuwrzecionowe z możliwością frezowania (przeniesienie napędu na narzędzie w głowicy narzędziowej) – ilustracja 5.

technologia wałków - proces technologiczny wału - operacja 30

Ilustracja 5. Wnętrze przestrzeni obróbkowej w centrum tokarsko-frezarskim firmy Nakamura-Tome WT-250II MMY – stoisko firmy Abplanalp – targi STOM 2018

Poprzedni wpis: Technologia wałków – proces technologiczny – operacja 20

Następny wpis: Technologia wałków – proces technologiczny – operacja 40

Proces technologiczny tego wałka z wykorzystaniem obrabiarek CNC będzie omówiony w osobnym artykule.

Źródła
  1. Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT 2000
  2. Puff T., technologia budowy maszyn, PWN 1985
  3. Kapiński S., Skawiński P., Sobieszczański J., Sobolewski J.Z., Projektowanie technologii maszyn, OWPW 2002
  4. dr inż. Maciej Horczyczak – wiedza i konsultacje
  5. Toczenie zewnętrzne – materiały informacyjne firmy SANDVIK
  6. Maszynoznawca – tokarki

 

About author

morek

Rocznik 1973. W 1993 skończyłem Technikum Elektryczne Nr 1. W 1998 roku Wydział Mechaniczny Technologiczny i Automatyzacji (obecnie WIP) PW. 1997-2000 konstruktor narzędzi skrawających w F.W.P. VIS S.A. 2004. Doktorat z technologii kół zębatych. Technologie wytwarzania i procesy technologiczne to moja pasja.

Related Articles

Leave a reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

YouTube


Kategorie

Nadchodzące wydarzenia

  1. Targi STOM w Kielcach

    Marzec 26 - Marzec 28
  2. greenPower Międzynarodowe Targi Energii Odnawialnej

    Maj 14 - Maj 16
  3. ITM POLSKA na drodze do Przemysłu 4.0

    Czerwiec 4 - Czerwiec 7
  4. MSPO

    Wrzesień 3 - Wrzesień 6
  5. TOOLEX

    Październik 1 - Październik 3