Technologia wałków – proces technologiczny – operacja 30
— 16 stycznia 2019Operacja 30 stanowi przedostatnią operację kształtowania przedmiotu obrabianego. Ramowy proces technologiczny wałków wskazuje, iż technologia wałków przewiduje obróbkę rowków wpustowych przed obróbką wykańczającą. Patrząc na podstawowy ramowy proces technologiczny wału stopniowanego bez obróbki cieplnej rowki wpustowe (na powierzchni zewnętrznej) wykonuje się po obróbce kształtującej. Jeżeli, tak jak w omawianym przypadku, nie ma gwintów zewnętrznych, otworów poprzecznych obróbka rowków wpustowych poprzedza obróbkę wykańczającą.
W przypadku omawianej operacji 30 (ilustracja 1) mamy do czynienia z obróbką rowka o szerokości 15H10. Pasowanie H10 jest pasowaniem luźnym. Układ tego rowka oraz pasowanie jednoznacznie stanowią o tym, iż rowek w projekcie omawianego wałka nie jest rowkiem wpustowym. To jest dobry przykład tego, że wykorzystywanie ramowych procesów technologicznych wymaga elastycznego podejścia. W tym przypadku ważny jest fakt obróbki płaszczyzn na powierzchni zewnętrznej. To czy są to rzeczywiście rowki wpustowe, czy powierzchni zbliżone nie ma tak dużego znaczenia.
Przebieg operacji 30
W tabeli 1 przedstawiono zabiegi technologiczne operacji 30.
Tabela 1. | |
Nr zabiegu: | Zabieg technologiczny: |
1 | Frezować rowek |
Technologia wałków to nie tylko obróbka powierzchni walcowych. Rowki na powierzchniach zewnętrznych wykonuje się metodą frezowania. W przyjętej konwencji procesu technologicznego z wykorzystaniem obrabiarek konwencjonalnych wykonanie rowka w operacji 30 następuje na frezarce pionowej (ilustracja 2).
W celu wykonania rowka (ilustracja 1) konieczne jest zaprojektowanie uchwytu obróbkowego wykorzystującego pryzmę oraz docisk. Uchwyt obróbkowy ustalany jest za pomocą tzw. kamieni na stole z rowkami T-eowymi. Mocowanie do stołu realizowane jest dowolną dostępną metodą.
Ustawiak frezarski
Ustalenie narzędzia wymaga zaprojektowania i wykorzystanie ustawiaka. Na ilustracja 3 i 4 przedstawiono przykładowe uchwytu obróbkowego frezarskie. Został on opracowany dla potrzeb obróbki części klasy tuleja i wykonania rowka w kołnierzu. Przykład ten jednak pokazuje ideę wykorzystania ustawiacza dla freza. Ustawiak typu PLGc jest ustawiakiem frezarskim kątowym górnym. Współcześnie tego typu ustawiaki nie są już stosowane.
Przykłady uchwytów obróbkowych na ilustracjach 3 i 4 nie przedstawiają dokładnie takiej obróbki jak w przypadku rozpatrywanego procesu technologicznego. Powyższe uchwyty obróbkowe (ilustracja 3 i 4) wykorzystują ustawiak frezarski kątowy górny.
Projektowanie tego typu uchwytów obróbkowych jest ekonomicznie uzasadnione w produkcji seryjnej. Koszt projektu i wykonania specjalnego oprzyrządowania technologicznego rozkłada się na liczbę obrobionych sztuk przedmiotów.
W przypadku wykorzystania nowocześniejszych tokarek, w tym szczególnie tokarek CNC z możliwościa frezowania operacja 30 może być przeprowadzona jako zabieg technologiczny w operacji 10. Technologia wałków współcześnie wykorzystuje tokarskie centra obróbkowe CNC, nierzadko dwuwrzecionowe z możliwością frezowania (przeniesienie napędu na narzędzie w głowicy narzędziowej) – ilustracja 5.
Poprzedni wpis: Technologia wałków – proces technologiczny – operacja 20
Następny wpis: Technologia wałków – proces technologiczny – operacja 40
Proces technologiczny tego wałka z wykorzystaniem obrabiarek CNC będzie omówiony w osobnym artykule.
Źródła
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT 2000
- Puff T., technologia budowy maszyn, PWN 1985
- Kapiński S., Skawiński P., Sobieszczański J., Sobolewski J.Z., Projektowanie technologii maszyn, OWPW 2002
- dr inż. Maciej Horczyczak – wiedza i konsultacje
- Toczenie zewnętrzne – materiały informacyjne firmy SANDVIK
- Maszynoznawca – tokarki
Leave a reply
You must be logged in to post a comment.