
Metrologia wielkości geometrycznych
— 15 kwietnia 2016Metrologia wielkości geometrycznych [1] jest częścią metrologii technicznej i dotyczy przede wszystkim pomiarów długości i kąta. Celem pomiarów jest określenie geometrycznej specyfikacji przedmiotu, rozumianego także jako maszyny i urządzenia.
W ramach metrologi wielkości geometrycznych przeprowadzane są następujące działania:
- określanie geometrycznej specyfikacji wyrobu,
- odstępstwa od kształtu teoretycznego (pomiary porównawcze i różnicowe), w tym odchyłki kształtu, położenia,
- określanie stanu warstwy wierzchniej (chropowatość, falistość powierzchni),
- określanie wad struktury geometrycznej powierzchni (np. pęknięcia, wżery, zużycie itp.)
W ramach metrologii wielkości geometrycznych podejmuje się zagadnienia związane z:
- gospodarką przyrządami pomiarowymi (m.in.: budowa, zastosowania, ocena niedokładności),
- tolerancje i pasowania w budowie części maszyn,
- pomiary przemysłowe,
- metody pomiarowe,
- analiza statystyczna wyników pomiarów.
Specyfikacja geometrii przedmiotu (ang. GPS – Geomatrical Product Specification) to zbiór wymagań określających geometrię przedmiotu lub zespołu zmontowanych przedmiotów. Wymagania obejmują te dane, które są niezbędne do opisania przedmiotu (wymiary zewnętrzne i wewnętrzne, tolerancje geometryczne, geometryczne wymagania dotyczące powierzchni). Jednocześnie uwzględniane dane są zbieżne z tymi, które są przedmiotem pomiarów w ramach metrologii wielkości geometrycznych.
Ilustracja 1 przedstawia ogólny schemat opisujący specyfikację geometrii wyrobów (GPS) [2]
Jeden ze współautorów [2] podkreślił bardzo istotną kwestię, a mianowicie, iż docelowe właściwości produktu uzyskiwane są poprzez wymagania GPS, lecz jako takie rzadko kiedy mają charakter geometryczny. Konstruktor musi poprzez zapis konstrukcji dobrać właściwe rozwiązania, wymiary, dokładności, pasowania w ramach GPS by spełnić postawione wymagania. Autor [2] posłużył się przykładem łożyska ślizgowego w przypadku, którego istotną trudność stanowi powiązanie luzów granicznych z procesem smarowania.Wymagania stawiane produktom można pogrupować w ramach 4 grup znaczeniowych [2]:
- Funkcjonalność.
- Bezpieczeństwo.
- Niezawodność.
- Zamienność.
Rozpatrując zadania pomiarowe [2] w budowie maszyn dotyczą one najczęściej aspektów geometrycznych wyrobów (ilustracja 2) – ok. 85%. Pozostałe zadania dotyczą pomiarów w zakresie materiałoznawstwa (10%) oraz właściwości warstwy wierzchniej (5%). Są to dane szacunkowe i mogą być różne w zależności od danej specyfiki produkcji.
W ramach wymiarów i geometrii (85%) od 80 do 90% to pomiary wszelkich elementów geometrycznych, a 10 do 20% powierzchni zarówno o kształtach regularnych (m.in. gwinty, uzębienie, matematycznie opisane) oraz o kształtach dowolnych (np. łopatki turbin).Przeprowadzenie pomiarów ma na celu:
- weryfikację zgodności z wymaganiami produktów,
- weryfikację narzędzi pomiarowych,
- wsparcie procesu produkcyjnego w ujęciu ekonomicznym,
- zapewnienie funkcjonowania produktu.
Źródła:
- Jakubiec W., Malinowski J., Metrologia wielkości geometrycznych, WNT 1993
- Humienny Z. (red.), Specyfikacje Geometrii Wyrobów (GPS). Wykład dla uczelni technicznych, OWPW 2001
- Sałaciński T., SPC. Statystyczne sterowanie procesami produkcji, OWPW 2009
- Arendarski J., Niepweność pomiarów, OWPW 2003
Leave a reply
You must be logged in to post a comment.