Dźwignie - ramowe procesy technologiczne - MorekTECHTechniki Wytwarzania i Procesy Technologiczne

Dźwignie – ramowe procesy technologiczne

— 7 maja 2015

Dźwignie z technologicznego punktu widzenia można rozważać jako dwie, trzy tuleje połączone ze sobą za pomocą trzonu w jedną całość. Właśnie trzon łączący tuleje w zasadzie uniemożliwia obróbkę części tej klasy na tokarkach. W konsekwencji obróbkę realizuje się na wiertarkach.

Poniższy rysunek przedstawia podział dźwigni ze względów konstrukcyjnych i technologicznych.

Podział części klasy dźwignia.

Powyższy podział rodzajów dźwigni obowiązuje dla dźwigni o dowolnej liczbie otworów.

Ramowe procesy technologiczne

W typowych częściach najważniejszą rolę odgrywają otworu i powierzchnie czołowe. Inne zadania technologiczne to:

usunięcie nadlewów (frezowanie),
wiercenie i gwintowanie innych otworów (z reguły o niewielkich średnicach) na powierzchniach czołowych,
obróbka rowka wpustowego (dłutowanie, przeciąganie, wycinanie elektroerozyjne).

Kolejność powyższych operacji w przypadku dźwigni nie jest ściśle określona i nie ma konkretnych wytycznych.

Poniżej ramowe procesy technologiczne części klasy dźwignia:

Ramowy proces technologiczny części klasy dźwignia jednostronna.

Ramowy proces technologiczny dźwigni dwustronnej z otworem o istotnie większej średnicy względem pozostałych.

Przykładem tego typu dźwigni jest ta pokazana poniżej:

Przykładowa dźwignia dwustronnej z otworem o dużej średnicy.

Przykładowa dźwignia dwustronna z otworem o dużej średnicy.

Ramowy proces technologiczny dźwigni dwustronnej o otworach o zbliżonych średnicach.

Pozornie dźwignie wydają się być częściami i nieskomplikowanych procesach technologicznych. Istotną kwestią jest wzajemna wysokość powierzchni czołowych otworów. Jeżeli powierzchnie czołowe wszystkich otworów dźwigni nie znajdują się na jednej płaszczyźnie ustalenie przedmiotu do obróbki nie jest łatwe. W przypadku produkcji jednostkowej należy stosować uchwyty składane (oprzyrządowanie technologiczne), a w przypadku produkcji seryjnej (szczególnie wielkoseryjnej) uzasadnione jest wykorzystanie specjalistycznego oprzyrządowania technologicznego.

W przypadku obróbki wpustu lub wielowpustu tradycyjnie omawia się przeciąganie i dłutowanie. Tu wymieniono także elektroerozyjne cięcie drutem, które ma zastosowanie w produkcji jednostkowej. W przypadku dłutowania istnieją dłutownice do obrabiarek sterowanych numerycznie jako zespół ustalany we wrzecionie.

Źródła

Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT 2000
Kapiński S., Skawiński P., Sobieszczański, Sobolewski J.Z., Projektowanie technologii maszyn, OWPW2002
Puff T., Technologia budowy maszyn, PWN 1985

About author

morek

Rocznik 1973. W 1993 skończyłem Technikum Elektryczne Nr 1. W 1998 roku Wydział Mechaniczny Technologiczny i Automatyzacji (obecnie WIP) PW. 1997-2000 konstruktor narzędzi skrawających w F.W.P. VIS S.A. 2004. Doktorat z technologii kół zębatych. Technologie wytwarzania i procesy technologiczne to moja pasja.