Pasowanie – dlaczego jest tak ważne?
— 23 października 2018Jaką rolę w budowie maszyn i urządzeń odgrywają pasowania? Podobne pytanie zadaję na obronie pracy dyplomowej inżynierskiej, a także i magisterskiej. Klasy dokładności są narzucane w celu zapewnienia właściwego działania części w maszynie lub urządzeniu. Liczbowe określenie dokładności dotyczy przede wszystkim tych powierzchni, które współpracują z powierzchniami innych części (np. panewka i czop, wpust itp.). Na ilustracji 1 przedstawiono położenie pól tolerancji w zależności od rodzaju pasowania wg przeważnie stosowanej zasady stałego otworu. Wyróżnia się pasowanie luźne, mieszane oraz ciasne. Wzajemna współpraca między częściami może być ruchowa lub statyczna (np. łożysko osadzone w obudowie, tuleja na wałku przy pasowaniu ciasnym). Pasowanie zatem jest rodzajem skojarzenia, które zostało uzależnione od wartości i położenia pola tolerancji względem linii zerowej (ilustracja 1). W przypadku gdy odchyłki otworu (wymiaru wewnętrznego) i wałka (wymiaru zewnętrznego) pokrywają się to mamy do czynienia z zaciskiem (pasowanie mieszane), a gdy nie zbliżają się do siebie to oznacza połączenie luźne.
Powierzchnie niewspółpracujące również mają określaną dokładność wykonania, lecz dokładność ta jest mniejsza niż w przypadku powierzchni części ze sobą współpracujących.
Pasowanie to nieodzowny element każdej konstrukcji mechanicznej, w której mamy do czynienia ze współpracującymi powierzchniami. Pasowanie to wzajemne skojarzenie powierzchni dwóch współpracujących części (np. otwór i wałek), które mają taki sam wymiar nominalny. Wzajemny rozkład odchyłek tworzy charakterystyczne wartości luzów lub wcisków tych dwóch części. Tym samym zostaje określony charakter ich współpracy. Pasowania stanowią też o tym jaką należy zastosować technikę wytwarzania oraz rodzaj obróbki. Pasowanie powierzchni współpracujących stanowi wyzwanie zarówno konstrukcyjne jak i technologiczne. W dalszej części przedstawiono tabelaryczne zalecenia doboru pasowań w zależności od wymagań użytkowych.
TEWY Nr 6/2018 (20) Pasowanie – dlaczego jest tak ważne? 385.26 KB 2336 downloads
TEWY Nr 6/2018 (20) Pasowanie – dlaczego jest tak ważne? ...Zasada stałego otworu
Oczywiście jest i zasada stałego wałka, która polega na tym, że różne luzy i wciski wynikają z zestawienia wałka o stałym wymiarze (tzw. wałka podstawowego, dla którego es=0) z różnego rodzaju odchyłek dla otworu.
Najczęściej jednak stosuje się uprzywilejowaną zasadę stałego otworu (ilustracja 1), która polega na tym, że różne luzy i wciski zależą od różnych pól tolerancji wałków względem tzw. otworu podstawowego o dolnej odchyłce EI=0.
Uprzywilejowanie zasady stałego otworu wynikają z faktu, iż wymiary otworów przede wszystkim wykonuje się skokowo. Wynika to ze stosowanych technik obróbki i narzędzi (wiertła, rozwiertaki, frezy). Wykonanie otworu i wałka w tej samej klasie dokładności jest technologicznie bardziej wymagające w przypadku otworu. Osobiście w kontekście aktualnych zdolności technologicznych obróbki otworów nie jest to już wniosek zasadny.
Rodzaje pasowań
Wyróżnia się następujące rodzaje pasowań:
- luźne;
- mieszane;
- ciasne;
Pasowanie luźne
W przypadku takiego połączenia powierzchni dwóch współpracujących przedmiotów pomiędzy otworem i wałkiem zawsze jest luz. Sytuacja taka zachodzi gdy dolny wymiar graniczny otworu jest równy lub większy względem granicznego wymiaru górnego wałka. Najmniejsza dopuszczalna średnica otworu w zasadzie jest większa od maksymalnej przyjętej (wykonanej) wartości średnicy wałka – równanie 1.
gdzie odpowiednio Lmax i Lmin to maksymalny i minimalny luz.
gdzie: N – wymiar nominalny; ES – górna odchyłka graniczna dla otworu (oznaczenia z dużymi literami zawsze odnoszą się do otworu – wymiarów wewnętrznych); ei – dolna odchyłka graniczna wałka.
gdzie: N – wymiar nominalny; EI – dolna odchyłka graniczna dla otworu; es – górna odchyłka graniczna wałka.
Tolerancja pasowania luźnego to różnica między Lmax i Lmin.
Pasowanie mieszane
W tego typu pasowania może wystąpić zarówno luzy jak i wcisk (tzw. luz ujemny) – równanie (4).
gdzie: Wmax to tzw. wcisk maksymalny spotykany właśnie w pasowaniu mieszanym i ciasnym. Definiuje się go jako różnicę między wymiarem granicznym dolnym otworu a wymiarem granicznym górnym wałka – równanie (5).
Tolerancja pasowania mieszanego to suma Lmax i Wmax.
Pasowanie ciasne
Między współpracującymi powierzchniami otworu i wałka zawsze mamy do czynienia z wciskiem. Graniczny górny wymiar otworu jest równy lub mniejszy niż graniczny dolny wymiar wałka – równanie (6).
Tolerancja pasowania ciasnego to różnica Wmax i Wmin.
Przykłady pasowań
W tabeli 1 przedstawiono pasowania luźne, mieszane i ciasne według zasady stałego otworu.
Tabela 1. | ||||||||
Nazwa pasowania | Pole tolerancji otworu podstawowego | |||||||
H5 | H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | |
Luźne | H5/g6 | H6/f6 | H7/e8 | H8/d9 | H9/d9 | H10/d10 | H11/d11 | H12/b12 |
H5/h4 | H6/g5 | H7/f8 | H8/e8 | H9/f8 | H10/h9 | H11/h11 | H12/h12 | |
Mieszane | H5/k4 | H6/k5 | H7/k6 | H8/k7 | ||||
H5/m4 | H6/m5 | H7/n6 | H8/m7 | |||||
Ciasne | H6/p5 | H7/p6 | H8/s7 | |||||
H6/s5 | H7/r6 | H8/u8 |
W tabeli 2 przedstawiono przykładowe pasowania ułatwiające ich dobór w zależności od potrzeb konstrukcyjnych i użytkowych. W pliku PDF dla tego artykułu zawarto rozszerzone zestawienie przykładów pasowań dla różnych zastosowań. Ilustracja 2 (również ilustracja wyróżniająca) przedstawia tłoki w cylindrach wydrukowane 3D ze stali z pasowaniem bardzo luźnym.
Tabela 2. | |||
Pasowanie: | Nazwa: | Zastosowanie: | Przykłady: |
H8/d9 | obrotowe bardzo luźne |
Do łączenia ruchowego części z dużym dopuszczalnym luzem. | Wały osadzone na długich łożyskach ślizgowych, tuleje dławików, tłoki cylindrów, tuleje dystansowe, panewki łożysk ślizgowych |
H7/f7 | obrotowe zwykłe |
Stosuje się dla części, które powinny przemieszczać się swobodnie z wyczuwalnym luzem. | Łożyskowanie wałów średniej dokładności podpartych w 2 lub więcej punktach, czopy w prowadnicach, pierścienie zaciskowe, łożyska smarowane gęstym smarem. |
H7/k6 | lekko wciskane |
Połączenia spoczynkowe, w których przeniesienie sił odbywa się za pomocą dodatkowych elementów złącznych. Łączenie i rozłączanie przy pomocy niewielkich sił – uderzenia młotkiem. Częste demontaże podczas eksploatacji. | Bębny przenośników taśmowych, śruby pasowane, tarcze sprzęgieł elastycznych, tuleje w piastach luźno obracających się wałów. Kołki ustalające walcowe. |
H7/r6 | bardzo lekko wtłaczane |
Połączenia spoczynkowe bez dodatkowego zamocowania, gdy moment obciążenia nie jest zbyt duży np. konstrukcje cienkościenne. | Tuleje cienkościenne, poduszki oporowe łożysk wzdłużnych, panewki. |
W przypadku ustalania z wykorzystaniem kołka pełnego stosuje się pasowanie przeważnie H7/g6 choć bywają i inne. Natomiast systemy Zero-Clamp istotnie umniejszyły znaczenie pasowania przy ustaleniu z użyciem kołka pełnego.
Jak widać pasowania odgrywają istotną rolę w opracowywaniu konstrukcji na podstawie założeń użytkowych. Stosowanie standardowych pasowań umożliwia wytwarzanie części zapasowych przez różnych producentów. Zawarte w pliku PDF kolejne przykłady stanowią wsparcie dla konstruktorów. Nawiązanie do aspektów jakościowych wykonania połączeń pasowanych (dokładność wymiarów geometrycznych i chropowatość powierzchni) stanowi podkreślenie wagi zagadnienia. Wskazuje również na silny związek i potrzebę wiedzy oraz umiejętności z zakresu konstrukcji i technologii.
Leave a reply
You must be logged in to post a comment.